Face aux exigences du marché et à la crise économique croissante, les entreprises du secteur de la construction ont cherché des méthodes de gestion innovantes, dans le but d’améliorer les résultats en rationalisant les flux de travail. Comme ce secteur est profondément associé à des inefficacités, des retards, des écarts budgétaires ou des niveaux élevés de gaspillage, la construction civile commence maintenant à adopter une méthodologie Lean. Comprenez pourquoi, dans cet article !
Lean : De quoi s’agit-il ?
Le mot « Lean » a plusieurs significations et peut être utilisé dans de multiples contextes. Toutefois, lorsqu’il est appliqué à un contexte de travail, il fait référence à la nécessité de « minimiser, réduire ou éliminer » les déchets. Lorsqu’on parle de Lean Construction, on parle aussi de création de valeur. L’objectif est la mise en œuvre de pratiques de construction durable, où la fonctionnalité est obtenue en utilisant les dernières innovations technologiques.
Lean Construction : quand est-ce arrivé ?
Le concept de Lean Construction existe depuis le début des années 1990. À l’époque, un groupe d’étudiants californiens a commencé à chercher des moyens d’optimiser l’exécution des processus dans l’industrie. Au départ, cela s’est fait par l’introduction d’outils et d’équipements disruptifs. Plus récemment, le Lean Construction est apparu comme une méthode fortement influencée par l’amélioration des processus de gestion des entreprises pour le développement de la construction durable et la réduction des déchets.
Lean Construction et les ruptures technologiques
Aujourd’hui, en raison de l’influence de cette methodologie, des technologies telles que la 3D et la 4D envahissent le secteur. Les progrès technologiques, alliés à l’adoption de solides pratiques de développement durable, se traduisent par la possibilité de concevoir et de construire des bâtiments de meilleure qualité, plus sûrs et durables, avec moins de besoins d’investissement et moins de conséquences sur l’environnement.
Aujourd’hui, le Lean Construction contribue activement à l’amélioration de la qualité du projet. En disposant de plus de temps pour la conception, les architectes et les ingénieurs peuvent se concentrer sur ce qui compte vraiment : répondre aux attentes des clients. Grâce aux outils et aux processus Lean, les flux de travail peuvent être optimisés. L’échange d’informations entre le maître d’ouvrage et le professionnel responsable de la construction devient un processus simple. À tout moment et en tout lieu, il est possible d’établir des interactions fructueuses et d’améliorer la qualité du service fourni.
D’autre part, il y a le problème de la bureaucratie et des procédures administratives excessives auxquelles sont soumis les professionnels responsables du projet. En utilisant la bonne technologie de gestion, il devient beaucoup plus simple de traiter des procédures longues et répétitives sans aucune valeur ajoutée.
La philosophie Lean : que signifie-t-elle?
L’approche est simple et assez attrayante pour une industrie où les budgets, les délais et la sécurité sont des facteurs critiques. Bien que la livraison de projets soit très différente de la définition des méthodes appliquées à la construction, les principes de la philosophie Lean peuvent être associés à la livraison de projets clés en main, car ils impliquent une combinaison des deux disciplines. Afin de produire des résultats prévisibles dans un environnement contrôlé et correctement planifié, les principes de la philosophie Lean sont traduits en :
Une planification et une précision accrues
Dans tout projet clé en main, une philosophie de travail Lean signifie l’établissement d’une ligne de communication fluide entre les agents impliqués dans l’entreprise. Cela implique une collaboration étroite entre les entrepreneurs, les fournisseurs, les architectes, les concepteurs et les ingénieurs pour garantir le respect des délais et la rationalisation des flux de travail.
Des flux de travail souples et efficaces
En soutenant un flux de travail continu et ininterrompu, la méthodologie Lean permet d’obtenir des projets fiables. Comme elle nécessite l’établissement d’une ligne de communication fluide entre tous les acteurs impliqués dans la matérialisation du projet, cette méthodologie favorise des flux de travail agiles et profondément incisifs, sans perte de temps ni d’imprécisions.
Création de valeur
Après avoir compris exactement quels sont les objectifs et les intentions du projet, une méthodologie de travail Lean exige une définition méticuleuse de tous les processus inhérents à la création de valeur. Cela signifie que chaque étape doit être minutieusement planifiée afin qu’aucun événement imprévu ou retard ne se produise.
MEDD : une amélioration continue de la prestation de services
Chez MEDD, la philosophie de travail Lean se traduit par une amélioration continue de la prestation de services. Nous cherchons des moyens efficaces de réduire les déchets et d’améliorer continuellement les processus associés à la livraison de projets clés en main afin de répondre à tous les besoins et exigences de nos clients.
